電鍍行業在生產過程中會產生大量含重金屬（如鉻、鎳、銅、鋅等）、氰化物、酸堿、有機物等污染物的廢水，若直接排放會嚴重污染環境。

電鍍水處理設備通過物理、化學、生物等工藝組合，實現廢水的凈化處理，使其達標排放或回用。

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根據廢水性質（如是否含氰、酸堿類型、重金屬種類），處理工藝差異較大，常見工藝包括：
1. 物理化學處理工藝（主流工藝）
適用于絕大多數電鍍廢水，通過化學反應使污染物沉淀或分離，是電鍍廢水處理的核心：
中和沉淀法
原理：向廢水中投加酸堿調節劑（如石灰、硫酸、氫氧化鈉），調節 pH 值，使重金屬離子形成氫氧化物沉淀（如 pH=8-9 時，銅、鋅離子沉淀）。
應用：處理含重金屬的酸性或堿性廢水，需配合沉淀池或澄清池分離沉淀。
化學氧化還原法
破氰處理：針對含氰廢水，投加次氯酸鈉（NaClO），在堿性條件下將劇毒的 CN?氧化為無害的 CO?和 N?（反應分兩步：CN?→CNO?→CO?+N?）。
破鉻處理：含六價鉻（Cr??）廢水需先還原為三價鉻（Cr3?），通常投加亞硫酸鈉、硫酸亞鐵等還原劑，再中和沉淀。
混凝沉淀 / 氣浮法
原理：投加混凝劑（如 PAC、PAM），使細小顆粒或膠體污染物凝聚成大絮體，通過沉淀池（重力分離）或氣浮機（氣泡吸附分離）去除。
優勢：高效去除懸浮物、部分重金屬和有機物，降低后續處理負荷。
離子交換法
原理：利用離子交換樹脂（如陽離子樹脂吸附重金屬離子，陰離子樹脂吸附氰離子）的交換能力，選擇性去除水中污染物。
應用：適用于低濃度廢水深度處理或回用，樹脂飽和后需再生（用酸、堿洗脫）。
2. 膜分離技術（深度處理 / 回用）
反滲透（RO）：利用半透膜的選擇透過性，在高壓下截留水中的離子、有機物等，產出純水（可回用至電鍍槽），濃水需進一步處理。
電滲析（ED）：通過電場作用，使水中離子透過離子交換膜遷移，實現重金屬與水的分離，適用于高鹽廢水濃縮。
3. 生物處理工藝（輔助）
針對含可生化有機物（如電鍍前處理的除油廢水）的電鍍廢水，可采用生物法（如活性污泥法、生物膜法）降低 COD，但需先通過預處理去除重金屬（避免毒害微生物）。